在Altium Designer集成库里继续增加新元件的具体步骤如下：
ug怎么在库里添加新元件 ug怎么添加插件
需要准备的材料分别是：电脑、Altium Designer。
1、首先打开Altium Designer，点击打开文件中的“新建”。
2、然后在弹出来的窗口中点击打开工程中的“PCB 元件库”。
3、然后在弹出来的窗口中点击打开右上角中的“模式管理器”。
4、之后点击选择想要添加的元件，点击add footprint即可。
在机械加工行业中，UG软件经常作为三维CAD软件被使用。UG的强大之处在于它不仅可以完成设计过程，还能够进行装配，方便用户进行设计验证和修改。那么，UG怎么组成装配呢?下面我们来详细讲解。 1.导入零件和组成框架
在进行装配之前，首先需要将所有使用到的零件导入到UG软件中。一般而言，每个零件都应该单独导入，这样可以保证零件的精度和质量。接着，需要创建一个适当的组成框架。组成框架一般包含了所有零件的位置、相对位置以及如何将它们放置在一起。 2.组成零件
组成零件是UG软件中的一个重要功能，它允许用户将多个零件组成到一起，实现一个完整的装配体。组成零件会自动吸附在组成框架上，根据需要对其进行移动、旋转和缩放。在组成过程中，用户需要注意零件之间的碰撞和间隙等问题，确保装配成功。 3.添加装配特征和约束
在组成零件的基础上，用户可以通过添加装配特征和约束来进一步完善装配体。装配特征是指零件之间的几何关系，包括吸附、对齐、镜像等。约束是指零件之间的力学关系，比如旋转、平移、固定等。添加这些特征和约束可以使装配体更加真实，更符合实际情况。 4.进行装配体分析
在将所有零件组成到一起之后，需要进行一些分析来确保装配体的质量和稳定性。这些分析包括装配体运动分析、装配体碰撞分析、装配体质量和重心分析等。通过这些分析，可以发现和解决装配体中可能出现的问题，提高装配品质。
通过以上几个步骤，我们就可以完整地使用UG软件创建一个装配体。UG怎么组成装配是一个多方面的过程，需要用户具备丰富的机械加工知识和理解。但是，只要按照正确的流程进行，就可以轻松地完成一个高质量的装配体。
一、创建几何结构参数数据库
在实际加工应用中，需要对一个工件或多个工件编制加工工艺及程序时，都有可能用到多种
规格、不同类型的加工。如果我们在编制程序时，每次都要重新创建并设置这些参
数，包括的几何结构、材料等，效率必将大大下降，而且所完成的也只是些简单的重复
劳动。
在UG系统的 CAM模块中，我们可以通过在Create Tool对话框中选择 Retrieve Tool按钮，直
接调用UG库中定义的30多种不同类型的，如图1和图2所示。但UG库中的多数并
不是我们需要的规格尺寸的，因此我们希望可以一次性地定义好需要的几何结构参
数，在以后的操作中能够像调用UG库中一样，直接使用。
在UGⅡ系统中，几何结构参数库主要存放在 ${UGⅡ_BASE_DIR}\Mach\resource\
library\tool\ 目录下，主要由以下几个文件构成：ASCⅡ子目录下Dbc_tool_ ascⅡ.def、
Dbc_tool_ascⅡ.tcl和English或Metric 子目录下的Dool_ database.dat。 文件
Dbc_tool_ascⅡ.def 定义了库必要的几何结构参数变量及库的类型层次结构；文件
Dbc_tool_ascⅡ.tcl则包含了各个库操作事件处理器，它们主要用于UG与库的连接
。在文件Tool_database.dat中存放的就是我们关心的东西，所有的几何结构参数和材
料信息都在其中。
用户定义新的，可以直接修改Tool_database.dat文件中的记录。另外，也可以在
UG中先定义好的几何结构参数，然后通过执行Shop Documentation，选择后一个输出
模板Export Tool Library to ASCⅡ datafile，把参数输出到一个文件。接下来，需要
做的工作就是把输出到这个文件中的记录添加到Tool_database.dat文件中。
至此，应该说，基本可以达到初的目的了。但在实际使用中，随着自定义的不断增多
，用户自己也不清楚到底定义了多少、定义了哪些种类的，从库里调用时，更需要
搞清楚要调用的究竟属于UG库中哪个类型的，如图2所示。通过深入研究，发现
在Dbc_tool_ascⅡ.def文件中对库的类型层次结构定义时，UGⅡ系统用CLASS MILLING、
CLASS DRILLING和CLASS TURNING定义了库的三个主类，在这三个主类下又定义了30多个
子类。在Tool_database.dat文件中的每条记录，都以DATA开头，都包含有T和ST数据，
实际上它们就是此条记录定义的主类TYPE和子类SubType信息。
在向文件Dbc_tool_ascⅡ.def中加入主类代码时，注意前后“{}”的位置，并跟系统定义的
CLASS MILLING、CLASS DRILLING和CLASS TURNING主类结构保持平行，嵌入在CALSS TOOL的
定义中。其中定义的主类类型值不能重复。在每个主类下，可以根据主类自行定义相关的子
类，即用SubType 代替 QUERY "[DB(Type)] = = [01]"中的 Type，并且类型代码值也可以重
新排序。
完成了库自定义类型层次结构的定义，需要从库中检索，还得修改几何结构参
数数据库（Tool_database.dat）中的记录，即修改记录中的T和ST对应的值，则该条记
录进入相应的主类和子类检索，得到如图4所示检索结果。要建立一个完整的几何结构参
数库，类型层次结构定义是基础，后续要做的就是不断地把相应的记录添加到数据库文
件Tool_database.dat中，形成用户自定义的库。
二、创建自定义材料库、零件材料库以及切削参数库
通过以上工作所建立的库，笔者称为几何结构参数库，它主要由的几何结构数
据组成。对于编程人员来说，创建一个Operation，生成可以使用的刀位程序，还需要设置刀
具的相关切削用量参数，包括主轴转速、切削深度、进给速度等。在UG系统的CAM模块中，执
行Feeds and Speeds对话框中的Reset from Table，系统可以根据切削深度、材料、零
件材料及切削方法，自动从库中调用并计算出相应的切削用量值。
除切削深度需要手动设定外，用户从相应的库中可以直接调用不同的切削方法、零件材料和
材料。其中材料，我们也可以在创建时从几何结构参数库中直接得到，关
键是在建立几何结构参数库时，记录中包含了正确材料信息MATREF，即引用刀
具材料库的某一材料参考信息。在UG系统中，切削方法、零件材料、材料都以库参考值
存在，分别对应于CUT_METHODS. DAT、PART_MATERIALS.DAT、TOOL_MATERIALS.DAT文件中的
LIBRF值。系统执行Reset from Table，根据各库参考值和切削深度，在切削参数库
FEEDS_SPEEDS.DAT文件中进行检索，引用被检索出记录的数据，如Surface Speed、
Feed_per_Tooth等的值，进而计算出相应的主轴转速、进给速度等。
因此，在建立材料库、零件材料库时，应系统规划，统一标准，避免混乱，而建库本身
就比较简单了，可以参照UGⅡ系统相应的库，增加或修改以DATA开头的记录。建立切削
参数库的工作就要烦琐得多。一般来说，在实际加工中，要根据不同材料、零件材料，
以及不同的切深和切宽，选择不同的切削用量。一个成熟的工艺技术人员，可根据长期
积累的经验，并参照商提供的参数，结合加工实际状况，选择合适的切削用量，也可以
反过来根据实际加工情况，修正经验值，完成经验的不断积累。创建自定义切削参数库
，就是把用户的经验积累起来，并予以数值化提供给其他技术人员。
三、创建几何图形库
谈到建立库，不能不涉及到几何图形库的使用。创建几何图形库，主要目的就
是在新的Unigraphics NX2.0 系统中进行刀位机床仿真时，可以调用用户构建的计算
机三维几何模型，如图6所示。没有用户自定义的几何图形库，或者调用UG系统自带的刀
具模型，显然达不到机床仿真的目的。
系统几何图形库，由${UGⅡ_BASE_DIR}\Mach\resource\ library\tool\graphics 目录
下一系列的实体模型文件构成，包含用于显示装配的信息。构建用户自定义的
装配模型，在非主模型文件中，将用户自定义、刀柄及相关部件进行装配。对于钻
削或铣削的，在模型装配时，轴应与X轴正方向一致，坐标系零点在刀柄夹持点（
Tool Tracking Point）。另外，构建的非主模型文件名应与几何结构参数库
tool_database.dat文件中DATA记录的LIBRF值相同。这样，按照以上原则，系统进行刀位机
床仿真或需要显示时，才能够按照的库参考值，调出装配模型，并以系统缺省
方向和位置显示出用户自定义的模型。
四、在创建自定义库过程中需要注意的几个问题
(1)建立库时，在dbc_tool_ascⅡ.def文件中定义主类或子类时，UI_NAME 后面可以
采用中文字串。另外，库中所有记录的描述、材料描述都可以采用中文字串。但目前不
建议库记录中的LIBRF值采用中文。
(2)建立几何结构参数库、材料库、零件材料库及切削参数库过程中，应保持每个库
中的LIBRF值的性，原因在于它是作为系统其他库引用和系统内部识别的标识。
(3)调用库创建时，为增加检索查询项目，可以在dbc_tool_ascⅡ.def文件内，相应
主类或子类定义的“DIALOG libref Diameter”行中，加入需要增加的查询参数。
当然，要提高CAD/CAM系统效率，以及工艺制造技术人员的快速反应能力，本文所涉及到的仅
仅是系统里很小的一个环节。更多的工作还需要技术人员不懈的努力，脚踏实地地收集和积
累制造系统中的各个基础数据，结合现代新技术不断完善和健全，从而提高系统整体的协作
水平和工作效率
一、创建几何结构参数数据库
在实际加工应用中，需要对一个工件或多个工件编制加工工艺及程序时，都有可能用到多种
规格、不同类型的加工。如果我们在编制程序时，每次都要重新创建并设置这些参
数，包括的几何结构、材料等，效率必将大大下降，而且所完成的也只是些简单的重复
劳动。
在UG系统的 CAM模块中，我们可以通过在Create Tool对话框中选择 Retrieve Tool按钮，直
接调用UG库中定义的30多种不同类型的，如图1和图2所示。但UG库中的多数并
不是我们需要的规格尺寸的，因此我们希望可以一次性地定义好需要的几何结构参
数，在以后的操作中能够像调用UG库中一样，直接使用。
在UGⅡ系统中，几何结构参数库主要存放在 ${UGⅡ_BASE_DIR}\Mach\resource\
library\tool\ 目录下，主要由以下几个文件构成：ASCⅡ子目录下Dbc_tool_ ascⅡ.def、
Dbc_tool_ascⅡ.tcl和English或Metric 子目录下的Dool_ database.dat。 文件
Dbc_tool_ascⅡ.def 定义了库必要的几何结构参数变量及库的类型层次结构；文件
Dbc_tool_ascⅡ.tcl则包含了各个库操作事件处理器，它们主要用于UG与库的连接
。在文件Tool_database.dat中存放的就是我们关心的东西，所有的几何结构参数和材
料信息都在其中。
用户定义新的，可以直接修改Tool_database.dat文件中的记录。另外，也可以在
UG中先定义好的几何结构参数，然后通过执行Shop Documentation，选择后一个输出
模板Export Tool Library to ASCⅡ datafile，把参数输出到一个文件。接下来，需要
做的工作就是把输出到这个文件中的记录添加到Tool_database.dat文件中。
至此，应该说，基本可以达到初的目的了。但在实际使用中，随着自定义的不断增多
，用户自己也不清楚到底定义了多少、定义了哪些种类的，从库里调用时，更需要
搞清楚要调用的究竟属于UG库中哪个类型的，如图2所示。通过深入研究，发现
在Dbc_tool_ascⅡ.def文件中对库的类型层次结构定义时，UGⅡ系统用CLASS MILLING、
CLASS DRILLING和CLASS TURNING定义了库的三个主类，在这三个主类下又定义了30多个
子类。在Tool_database.dat文件中的每条记录，都以DATA开头，都包含有T和ST数据，
实际上它们就是此条记录定义的主类TYPE和子类SubType信息。
在向文件Dbc_tool_ascⅡ.def中加入主类代码时，注意前后“{}”的位置，并跟系统定义的
CLASS MILLING、CLASS DRILLING和CLASS TURNING主类结构保持平行，嵌入在CALSS TOOL的
定义中。其中定义的主类类型值不能重复。在每个主类下，可以根据主类自行定义相关的子
类，即用SubType 代替 QUERY "[DB(Type)] = = [01]"中的 Type，并且类型代码值也可以重
新排序。
完成了库自定义类型层次结构的定义，需要从库中检索，还得修改几何结构参
数数据库（Tool_database.dat）中的记录，即修改记录中的T和ST对应的值，则该条记
录进入相应的主类和子类检索，得到如图4所示检索结果。要建立一个完整的几何结构参
数库，类型层次结构定义是基础，后续要做的就是不断地把相应的记录添加到数据库文
件Tool_database.dat中，形成用户自定义的库。
二、创建自定义材料库、零件材料库以及切削参数库
通过以上工作所建立的库，笔者称为几何结构参数库，它主要由的几何结构数
据组成。对于编程人员来说，创建一个Operation，生成可以使用的刀位程序，还需要设置刀
具的相关切削用量参数，包括主轴转速、切削深度、进给速度等。在UG系统的CAM模块中，执
行Feeds and Speeds对话框中的Reset from Table，系统可以根据切削深度、材料、零
件材料及切削方法，自动从库中调用并计算出相应的切削用量值。
除切削深度需要手动设定外，用户从相应的库中可以直接调用不同的切削方法、零件材料和
材料。其中材料，我们也可以在创建时从几何结构参数库中直接得到，关
键是在建立几何结构参数库时，记录中包含了正确材料信息MATREF，即引用刀
具材料库的某一材料参考信息。在UG系统中，切削方法、零件材料、材料都以库参考值
存在，分别对应于CUT_METHODS. DAT、PART_MATERIALS.DAT、TOOL_MATERIALS.DAT文件中的
LIBRF值。系统执行Reset from Table，根据各库参考值和切削深度，在切削参数库
FEEDS_SPEEDS.DAT文件中进行检索，引用被检索出记录的数据，如Surface Speed、
Feed_per_Tooth等的值，进而计算出相应的主轴转速、进给速度等。
因此，在建立材料库、零件材料库时，应系统规划，统一标准，避免混乱，而建库本身
就比较简单了，可以参照UGⅡ系统相应的库，增加或修改以DATA开头的记录。建立切削
参数库的工作就要烦琐得多。一般来说，在实际加工中，要根据不同材料、零件材料，
以及不同的切深和切宽，选择不同的切削用量。一个成熟的工艺技术人员，可根据长期
积累的经验，并参照商提供的参数，结合加工实际状况，选择合适的切削用量，也可以
反过来根据实际加工情况，修正经验值，完成经验的不断积累。创建自定义切削参数库
，就是把用户的经验积累起来，并予以数值化提供给其他技术人员。
三、创建几何图形库
谈到建立库，不能不涉及到几何图形库的使用。创建几何图形库，主要目的就
是在新的Unigraphics NX2.0 系统中进行刀位机床仿真时，可以调用用户构建的计算
机三维几何模型，如图6所示。没有用户自定义的几何图形库，或者调用UG系统自带的刀
具模型，显然达不到机床仿真的目的。
系统几何图形库，由${UGⅡ_BASE_DIR}\Mach\resource\ library\tool\graphics 目录
下一系列的实体模型文件构成，包含用于显示装配的信息。构建用户自定义的
装配模型，在非主模型文件中，将用户自定义、刀柄及相关部件进行装配。对于钻
削或铣削的，在模型装配时，轴应与X轴正方向一致，坐标系零点在刀柄夹持点（
Tool Tracking Point）。另外，构建的非主模型文件名应与几何结构参数库
tool_database.dat文件中DATA记录的LIBRF值相同。这样，按照以上原则，系统进行刀位机
床仿真或需要显示时，才能够按照的库参考值，调出装配模型，并以系统缺省
方向和位置显示出用户自定义的模型。
四、在创建自定义库过程中需要注意的几个问题
(1)建立库时，在dbc_tool_ascⅡ.def文件中定义主类或子类时，UI_NAME 后面可以
采用中文字串。另外，库中所有记录的描述、材料描述都可以采用中文字串。但目前不
建议库记录中的LIBRF值采用中文。
(2)建立几何结构参数库、材料库、零件材料库及切削参数库过程中，应保持每个库
中的LIBRF值的性，原因在于它是作为系统其他库引用和系统内部识别的标识。
(3)调用库创建时，为增加检索查询项目，可以在dbc_tool_ascⅡ.def文件内，相应
主类或子类定义的“DIALOG libref Diameter”行中，加入需要增加的查询参数。
当然，要提高CAD/CAM系统效率，以及工艺制造技术人员的快速反应能力，本文所涉及到的仅
仅是系统里很小的一个环节。更多的工作还需要技术人员不懈的努力，脚踏实地地收集和积
累制造系统中的各个基础数据，结合现代新技术不断完善和健全，从而提高系统整体的协作
水平和工作效率
打开安装目录UG4.0\MACH
esource\template_part\metric(所有的模板文件都在这里)
创建一个部件,把需要的加工方法和调出来，然后保存。
创建保存好部件以后,再进入UGS\NX 8.0\MACH
esource\template_set 目录
用记事本打开第一个文件cam_general，在里面一行加工方式，即${UGII_CAM_TEMPLATE_PART_METRIC_DIR}xxxxx.prt(xx部分为新建保存好的名字,也是需替换部分)，把修改的加工方式放在两个井号的下面，保存，重启UG.在进入加工模式的时候选择保存模板名字进入加工模式,就可以直接选择不用新建。
点击开始-选择加工-进入加工环境选择（此项默认也可，后期需要再选择），选择型腔铣-确定
鼠标右键弹出菜单，切换到几何视图，一般自己创建的模型都会自带一个MCS和几何体，除非另有需要再创建，这个自带的够用 只需设置就好
双击MCS弹出mcs 选择自动判断，选择上表面即可将MCS设置为上表面中间
双击workpiece，弹出workpiece对话框，指定部件选择要加工的图（模型图）指定毛坯选择自动块即可
创建，点击创建，弹出对话框，设置自己需要的类型及直径
创建操作，依次设置好，几何体选项，弹出型腔铣对话框
指定切削区域（哪里加工选择哪）
点击生成，加工刀路完成，点击确认，改为2d，可以加工模拟了
点确认后，可以看见模拟完成，确定即可！
在UG打开CAD的图框后，进入制图模块，当做制图的线条保存该文件。
将A4-A0-noviews-template模板替换到
打开安装目录下\Program Files\Siemens\NX 10.0\LOCALIZATION\prc\simpl_chinese\startup文件夹，把创建的图框模板都到该文件夹下，如图所示。
用记事本的方式打开ugs_drawing_templates_simpl_chinese和ugs_sheet_templates_simpl_chinese两个文件，把原有的图框名更换为自己创建的图框名，具体操作如图，并另存为文件，名称加上自己识别的标志，我在名称前加了my。
保存好以后，打开UG NX软件，点击项/资源板/打开文件夹，选择我们刚才存放的文件夹打开，选择我们刚才修改的PAX文件my_drawing_templates_simpl_chinese。
随意创建一个模型，点击左侧资源条下拉箭头，可以看见我们创建的模板，点击需要的图框，则自动进入制图模块，生成图框，如图所示可进行视图的放置。双击注释文字可进行修改。
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