服装批发仓库内的服装摆放方便找货和取货的方法如下：
服装批发仓库内的服装，如何摆放才能方便找货和取货？
1、按年度、款式、季节、颜色等属性编制款号，比如假设一个款式是11年5月进的夏装，款式是蓝色的连衣裙，那款号可以这样编制：年度号11；季节号2（春1，夏2，秋3，冬4）；月份号05；款式号：03（这个可以按款式类别自己定，比如T恤01、衬衫02，连衣裙03.....）；款式序号01（因为同一批进的连衣裙可能有好几款，加个序号用于区别，01、02、03.....），这样综合起来这个款的款号就是：11050301（当然如果你要再精细管理库存的话，还可以加上颜色代码、尺寸代码、进货批次代码等）
2、对每个款式编制好款号后，接下来就是分类码放了，首先一个架放一个类别的款式，比如T恤款就都是T恤款，连衣裙就都是连衣裙，有的类别可能款式很少，放一个架放不满，可以将这种款式集中以后，专门放一个架，不要和那些款式数多的类别混在一起。这样再把每个架编号，如A\B\C\D\E....这样找款式就很容易了，比如A架\B架都是T恤，C架是衬衫，D架是连衣裙......
3、款式按架分类码放后，再落实到每个架中怎么码放，假设你的一个货架有三层，每层可以分成4格，那可以将这些格由上到下，由左到右依次编号为A\B\C......J\K\L，十二个位置，然后做个登记表，每个款式放到每个格时记录款号与放货位置的对应关系，比如刚才举例的11050301款的连衣裙，那连衣裙所在的架为D架，那01款连衣裙放在A架上层左边的A格，这样这个款的在库位置就是DA，那在记录时11050301，对应位置DA
4、将款号与在库对应位置的记录制成表格输入电脑，那以后找货只要知道款号就可以迅速找出在仓库哪个货架的哪个位置了。
5、用这样的方法管理仓库货品时一定切记得一个原则就是，每次拿货时，比如一个款有20件，这次拿了5件，剩余的15件一定要从哪里拿放回哪里去，如果剩余货品没有及时归位，那前面的分类和对应记录这些工作就白做了！
6、具体到一个款式在一格中的码放时也建议由上到下，码数由小到大叠放，同码的用绳子简单捆一下，有同款不同色时也要分开堆放。
楼上的答案是的，太复杂（正解如下）
1：在仓库里摆货架，目字形摆放（四周摆一圈，中间横排或纵排摆放）
2：货架要3层左右的，货架要用不同的颜色（一样的货架可以用贴标签来区分划分区域）
3：货物分种类放不同的区域，这样你一进来就知道自己要找的货在哪了。
我们的螺栓在家得宝就又摆放的，摆放可以按大到小 或者小到大撒
另外摆放有货架 ·货架从里面到外面的宽度不要太大，不然消费者不容易看到里面的东西。摆放成一排排的比较好，为了利用空间能摆放高一点的。希望这个建议对你有用
一排一排的比较好,又可以走人,又可以观赏,
1、传染病房分污染区、半污染区、相对清洁区，分区明确。按病种分室安置，病室门口设有疾病标志。凡出入传染病房人员必须严格遵守消毒隔离制度。 2、医护人员上班时要衣帽整洁，严格遵守无菌操作规范，诊疗、换及各种操作后均应洗手，防止交叉
物料卡放在尾数箱是的，方便查看库存数．货物怎样摆放？ 我认为吧，先分类别，再分物料常用不常用，常用的物料放在外边，路一定是宽敞的．物料体积大，物料的多与少占用面积不一样，看起来仓库总是有点乱，是乎用简单的斑马线来制定物料放区域，这样摆起物料看起来是不是好看点． 这个成本低也方便更改． 查看更多答案>>
总体布局的基本原则:
1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，短的搬运距离；少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。
1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调的物流出口和的物流入口，便于监控和管理；
1.3限度的利用平面和空间
1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。
1.5便于储存保管。提高物品保管质量；
1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。
1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。
1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。
区域规划的方法
2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。
2.1.1通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较。
2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和快速反应；
2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。
2.1.4工具区。集中管理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；；变电室；油库；维修间；
2.1.5保管区。保管区内功能的规划。
2.1.5.1验收区。接待供应商的区域。
2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。
2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货管理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着关键性作用。
2.1.5.4备货区。提前按定单备货，摆放整齐、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划每天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。
2.1.5.5复核区。对出入库的后把关，与客户交接区域。
2.1.5.6退货区。接受顾客退货。
2.1.5.7废品区。等待报废核销。
2.1.5.8次品区。有修复或退货给供应商的可能。
2.2按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：金属区、塑料区、纺织区、冷、危险品区等。
2.3按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：中、西、；
2.4 按照库存商品供应商不同进行分区，便于项目管理。
3、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境；
4、货位规划
4.1货位摆放原则
4.1.1接近物流出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口近的位置上。
4.1.2以库存周转率为排序的依据的原则。经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。
4.1.3关联原则。由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。
4.1.4原则。（合格的）同一物料要求集中保管在货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。
4.1.5系列原则。同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、晨新（供应商）区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。
4.1.6隔离易混物料原则。外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。
4.1.7批号管理原则。适用于食品、品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故；
4.1.8面对通道原则。即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。不围不堵。
4.1.9合理搭配原则。要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。
4.1.10上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。
4.1.11化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。重点管理维护，避免影响其它物料的安全。
4.1.12目视化看板原则。绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出正确的商品。
4.1.13“五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。
货位管理简表
作业规范 内容
面向通道
先进先出
周转率对应 高的放在门口，按顺序
归类
上轻下重
形状对应 包装标准化和非保准的形状适当保管
标示明确 物料卡，系统货位信息准确
分层码放 摆上货架
五五成数 横竖对齐、上下垂直，过目成数
6、规划的“6不”改善法
6.1不让等。使员工和设备闲置时间为零。通过正确的安排作业流程和作业量，使其连续工作。
6.2不让碰。员工与物品的接触机会为零。利用机械化和自动化的物流设备，减轻劳动强度。
6.3不让动。缩短移动距离和次数。科学规划，优化物品设备的位置，减少物品和人员的移动；或者物品移动人员不动。
6.4不让想。操作简便。按照专业化、简单化和标准化的原则，分解作业活动和作业流程；大量应用计算机和自动化控制设备等现代化手段。
6.5不让找。通过现场“5S”管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通过简单的查询记录马上能够找到。
6.6不让写。无纸化作业。应用条形码、无线射频等信息技术，使作业的记录自动化。
为使达到的效率和存储量，仓库货架和货物要遵循一定的原则：
1、销售量大或者促销商品应该摆放在靠近仓库出口处或进口处的货架上；
2、销售量大或促销商品应放置在黄金货架中间的黄金位置。
之所以不把靠近仓库出口处的货架都摆上销售量大的商品，是因为货架中间的货物不需要拣货人弯腰垫脚，利于快速拣货，快速出货。销量小的产品放在货架的下层或上层。
但在具体执行过程中需要按照货架的具体情况来处理，比如黄金货架的黄金位置已经被别的产品霸占，那就要把促销产品放在次黄金货架了。此外，促销商品和长销商品到底谁占据黄金位置也需要卖家根据自身情况去决定。不过大致准则是一样的：将出货量大、体积较大的商品摆放在接近出口的位置。
拣货路线
拣货路线和拣货方式没有选项，只有适合的选项。而拣货路线和拣货方式的设计又依托于货架、商品的摆放、标识。
小仓库的存放商品有限，出货量也有限，不需要太复杂的拣货路线和拣货方式。而较大的仓库存放较多的商品，出货量也较大，拣货员的劳动量会比较大，合理科学的拣货路线、拣货方式能够大大提供拣货效率，降低拣货员的工作量。
对于仓库货架来说，提高空间利用率，程度的提高存储空间范围，这个是重要的问题，空间利用率越大，经济效益也是越大的。因为货架是存储货物的架子，所以在设计货架的时候，要根据货物本身的形状、大小、重量等数据，来设计货架的长度、宽度，以及货架与货架直接通到距离等，通常靠墙的货架要放单排货架，而不靠墙的就放双排货架。
在仓库货架摆放的设计中，不单单是要注重提供空间利用率，不能仅仅考虑货架多能放多少个，因为仓库的空间利用率越高，相对于实际操作的可行性及方便性就会降低，举个例子，像靠墙的摆放的单排货架，就是实际操作可行性的表现，如果靠墙的一边放双排的话，那么里排的仓库货架就不便存取货品了，而不靠墙的仓库货架单排摆放的话，就会造成空间的浪费，以为每排货架都是有距离的，一般距离设为1米，这样方便存取货品。
总之要全面了解仓库环境如仓库面积、类型、通道、高度、地面、消防防设施等；相关的设备：如叉车、堆高机、电梯。叉车需要的过道。转弯长度等。遵循货物流通要顺畅，要做到不管是人工还是机械都能够进行自如。
1.仓库物料摆放必须得按照先进先出的原则摆放。
2.货物上架，通道要保持通畅标示明确。
3.帐物合一的基本原则。
清扫 清洁 整理 整顿 安全
要做到先进先出，要从两个问题入手：一是从入库时间上考虑，即入库的货物要做入库时间的记录，那么，在出库时，安排先入库的货物装运；二是从装运的位置考虑，把先入库的货物摆放在装车位置的附近，这样也便于先进先出的安排。
总之，先根据入库时间安排库位，然后随着不断的出出进进，合理地调配库位，从而保证“先进先出”。
可以做一个专门放拖把的小车，中间撑一横杆，将拖把杆竖着固定在上面，拖把头放在一块冲满孔的板上，在下面做一接水的槽子。
如果条件允许的话就把拖把放在车间外面啊，既能不占用车间空间有能保持干燥，延长拖把使用寿命
或者拖把有专门的拖把架安放，多用于一些公司，企业。这样比较整洁，需要有一定的空间。
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